造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢？下面我來根據實踐中給大家總結以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法.

降低沖壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

3、適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：五金沖壓件生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。

東莞市華十茂五金制品公司成立于2000年（原錦潤五金廠，華茂五金廠）。本廠以生產加工為主體，專業(yè)致力于電腦周邊產品及各種自動沖壓五金的生產與供應。主要生產：路由器（交換機）鐵殼鋁殼，機器類五金外殼，各類五金屏蔽罩等。我廠擁有專業(yè)的技術人員，進行模具的開發(fā)及制作，可按客戶的圖紙要求開模加工。

我廠自創(chuàng)建以來堅守“質爭第一，信譽至上”為宗旨以市場為導向強化內部管理，狠抓產品質量，不斷提高生產技術，吸納有賢之士增加工廠實力，與許多客戶建立了良好的臺作伙伴關系我們充分認識到質量與效率對于客戶的價值，憑借多年的加工經驗，為客戶提供更好的服務以滿足客戶需求。

我們熱誠地歡迎各廠商發(fā)來0EH定單，華十茂五金制品公司將會是您理想的商業(yè)合作伙伴。